原创 沈国强 匠心埃美柯
“唉，最近几天真倒霉！”徐伟峰手里拿着一只阀组抱怨着：“做出来的产品老是漏水、漏水，压水工序说是我敲盖没敲好，我找了半天也发现不了问题出在哪里。领导，这个问题你得帮我解决！”
“好的好的，我立即召集设备、生产、质量、电气岗位的人员都到现场来，一起研究研究问题到底出在哪里。”钟斌马上掏出手机挨个联系相关技术人员。不一会儿，一堆人忽啦啦一下子全部来到了现场，围着阀门七嘴八舌地讨论起来。
这一幕，不是在剧场里演话剧，也不是在哪个晚会现场演小品，而是2015年宁波市QC成果发布会上，埃美柯公司正在以小品的形式发布QC成果。铜阀门厂质量管理徐伟峰饰演一个产品出现了问题的基层员工，设备主管钟斌饰演QC小组的召集人，员工刘涛身兼多职，既负责旁白，又负责实物展示、动画演示、PPT播放，生动的形式加深了大家对QC成果内容的理解，热热闹闹的场景更是令现场的评委和观众耳目一新。
那是2015年初，为了提高工作效率，埃美柯公司联合西安电子科技大学共同开发了代号168产品的阀组自动组装机，俗称敲盖机，将原本人工作业的阀组组装过程，改为由机器自动组装。新设备投用后，阀组组装的工作效率果然大大提高，但问题也出来了，组装后的产品在进行水压测试的时候，漏水的情况特别多，产品合格率从以往的98%以上，降至90%左右。如此高的不良品率让这台设备的操作人员伤透了脑筋。操作人员千方百计找原因，可怎么也不知道问题出在哪，于是把问题交给了领导。
铜阀门厂副厂长汪文波非常重视，立刻把质量管理人员、这台设备的机修主管、调试人员、操作人员、电工以及试压工序的工段长全部叫到现场，对阀组漏水的原因进行分析。
先要判断漏水部位。他们按照泄漏部位不同对不良品进行分类，概率最大的是阀盖处位置泄漏。阀盖处为什么会泄漏呢？他们又对阀门进行了拆解，锯开阀门看内部的结构，最后判断是阀杆密封泄漏最多。
阀杆密封为什么会泄漏呢？他们先是推测因为密封圈安装部位磨损，这是阀杆密封泄漏最有可能的原因。而且人工敲盖的时候，靠手工取原料、放产品，动作比较柔和，而自动敲盖机是通过机械手取原料、放产品，从机械手松开产品到产品落进筐里有个高度差，有可能是产品从高处落下来掉进筐里时，与筐里的其他产品产生撞击，导致密封面或零部件边缘碰伤破损，造成泄漏。
针对这个原因，设计部门对设备进行了改造，在机械手下方增加了一块斜放的挡板，产品被机械手放开之后，首先落在挡板上，然后沿着挡板缓慢滑落至筐里，减轻了与其他产品的撞击。这样改进之后，不良品率有所降低，但降低并不明显。问题没有得到根本解决。
那些日子，汪文波副厂长领着QC小组成员，没日没夜地守在现场，盯着阀组自动组装机。铜阀门厂厂长金国良也来到了现场。他拿着拆解开的阀体翻来覆去地看，在密封面的位置有一个O型圈，直觉告诉他，一定是这个O型圈出了问题。但到底会是什么问题呢？金国良厂长提醒大家围绕这个O型圈来查找原因。
质量管理徐伟峰向大家介绍，这个O型圈是由公司的一个长期合作伙伴供货，这个供货方以往供应的材料质量都不错，这次在进货检验中也没有发现问题，应该不是材料本身有问题。后来的试验也证明了他的想法：用阀组自动组装机生产出来的产品会泄漏，但人工手动组装的就没有问题，这也证明了不是原材料的问题。
操作人员告诉大家，她曾长时间观察过O型圈，是用一个有三只爪的专用器具撑开后放进阀体的，她曾经怀疑O型圈被撑开后会有金属屑落进去，所以在阀体自动组装前增加了一个手工拂去杂物的动作，但没有见到明显效果。
金国良厂长听着大家的介绍，眼前浮现出一个画面：O型圈被有三只爪的专用器具撑开，越撑越大，越撑越大……他脑子里忽然灵光一闪，一个念头跳了出来，会不会是三只爪撑开得太大，O型圈受力不均匀，放进阀体后回缩的力度不够，略微有些变形？
这个想法没办法用检测手段来验证，金厂长果断决定对器具进行改造，将三只爪改为四只爪，使得夹爪在抓取O型圈时，张开幅度更小，O型圈的受力更加均衡，O型圈变形的幅度也更小，从而有效地减少因为O型圈变形过大导致的阀盖组件不合格现象。改造完以后反复试验，产品合格率果然提升了。
困扰大家几个月的问题终于解决了！2015年4月，他们把这个问题的解决过程整理成QC成果，准备到宁波市进行发布。可是，专业性这么强的一个问题，解决过程又是如此曲曲折折，经过了一次又一次的尝试，而发布会现场的很多人甚至评委都是其他行业的，都说隔行如隔山，怎么样才能让他们一听就懂呢？可别让那一大堆的专业名词把别人的脑袋搞晕吧？
QC小组的成员们商量之后，先试着用相声的形式进行QC成果发布，后来又改用小品的形式，对比之后觉得还是小品效果更好，于是就有了本篇开头的那一幕。
埃美柯公司的QC活动开始于1980年，大家在QC小组活动中可以共“研技术”，同“学管理”，群策群力分析问题解决问题，使得产品质量提升、流程得到优化、绩效全面提升。2012年初至2017年3月，公司职工共申报QC成果917个，其中831个在公司获奖，13个在宁波市获奖，全国QC优秀成果奖1个；同时涌现了很多QC活动带头人和先进QC班组，获2015年浙江省质量管理小组活动卓越领导者荣誉。